中埋式钢边橡胶止水带施工注意事项

中埋式钢边橡胶止水带简介  

橡胶止水带产品。这种止水带主要靠中间的橡胶段在混凝土变形缝间被压缩或拉伸,而起到密封止水作用。采用中埋式钢边橡胶式止水带,可以充分的克服普通的橡胶止水带的一些不足。而且这种止水带具有双重功能,即一方面可以延长途径,延缓渗水速度,另一方面镀它可以与混凝土有着良好的粘附性,使止水带能承受较大的拉力和扭力,从而保证橡胶止水带的混凝土中的有效变形范围内不会产生松动和脱落现象,提高止水效果。  

1、将中埋式钢边橡胶止水带两端，即直线段与十字接头衔接端各大概100mm处的橡胶割掉，用东西，如砂轮将钢边打磨润滑。  

2、将中埋式钢边橡胶止水带需求熔接的两端头搭接处中心留下长30～40mm的空间用于接头熔接、洁净生胶片的衔接。假如生胶片占有尘埃须用洁净布擦洁净尘埃或用打磨机将生胶片外表打磨洁净后才能运用。  

3、在已打磨润滑的钢边双面涂刷橡胶与金属粘结剂。  

4、在加工打磨中埋式钢边橡胶止水带衔接端头的一起预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时刻按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显现模具温度已到140～150℃即可进行后续过程。  

5、把需求熔接中埋式钢边橡胶止水带两端头按过程2搭接放入橡胶熔接模具底模的中心，衔接处放满生胶片。  

6、按模具的对中孔洞，悄悄放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要防止生胶片和熔接端头的跑位，假如过程中埋式钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此过程，保证熔接两端头的正确位置。  

7、用千斤顶将安放好的顶模具加压。此过程留意的是：首次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间间隔在2cm摆布。待熔接中埋式钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时刻，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。  

8、千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计中埋式钢边橡胶止水带断面。加压后，坚持模具温度在140～150℃之间，时刻约20～30分钟即可开模。  

9、开模查看。如查看发现生胶片熔合不丰满，存在缺胶、开裂、分层等表象需回来至过程1重新开端中埋式钢边橡胶止水带的端头热熔接。如查看发现橡胶止水带接头处熔合丰满，不脱胶，可以进行下一过程。  

10、将已熔接好的中埋式钢边橡胶止水带的钢边衔接处用钉子或钢丝衔接好，或将此接头衔接处的钢边焊接结实。  

11、再次查看接头的熔接质量和钢边的衔接质量，质量合格后可将熔接后的中埋式钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后，开端中埋式钢边橡胶止水带在施工缝处的加固装置。

以上就是橡胶止水带厂家整理发布的中埋式钢边橡胶止水带施工注意事项，希望对大家有所帮助。